Préparations de surfaces

Élimination des contaminants de surfaces

• • HP Eau chaude + détergent
  • THP 500 bars
  • Décapage chimique

Retrait d’anciens revêtements inertes ou dangereux

• • Décapage par induction
    • Procédé de décapage de revêtements épais, dont les avantages sont les suivants : rapidité de décapage, réduction des déchets, sans émission de particules, pas d’abrasif et pas d’eau.

Retrait avec création des conditions d’adhérence

• • La préparation dite « mécanique »
    • Ce procédé permet d’éliminer la corrosion et/ou les revêtements tout en obtenant un état de surface propre et rugueux.
    • Le décapage est généralement produit par :
      • Frottement d’outils, ou matières abrasives (MBX, brosse métallique, outil diamanté)
      • Choc des outils à percutions ( marteau aiguille, burineur, …)
  • Le décapage par projection d’abrasifs (abrasif métallique ou non-métallique)
    • La durée de vie d’un revêtement par projection d’abrasif est 4 fois supérieure à celle d’un revêtement appliqué sur une surface préparée à la brosse métallique. L’outil de traitement par impact est le GRAIN qui percute la surface à traiter.
      Tous les systèmes classés en haute durabilité font appel à ce procédé. Le résultat dépend de la pression du débit à la buse et de la durabilité et géométrie de l’abrasif
  • Le grenaillage par projection d’abrasifs (grenaille d’acier ou inox)
  • Le microbillage céramique
    • Nettoyage par projection d’abrasifs sphériques (billes céramiques)
    • Avantage : très peu d’impacts sur les tolérances d’usinage
    • Pour les grilles de ventilation, paliers, moteurs et hélice, parties mécaniques,…