Charlotte

Traitement d’un collecteur DN 2600 d’une longueur de 36 mètres 

Après un décapage par projection d’abrasifs et un dépoussiérage soigné, les 2 compagnons d’APPLI-TECH ont appliqué un système 3 couches à l’extérieur du collecteur, ainsi qu’une couche à l’intérieur. 

Ce collecteur de 35 tonnes a été traité sur une période de 2 semaines dans notre atelier spécialement dédié. 

Nous avons reçu en atelier ces deux parties de carter tout juste sorties de tôlerie.

Lorsqu’ils sont assemblés, ces deux éléments abritent une lame de scie circulaire arrosée d’eau en permanence, d’où une accélération du processus d’enrouillement (érosion).

A cela, vient s’ajouter une problématique d’abrasion puisque les raclettes soudées rabattent l’eau et projettent des morceaux de métal sur le cerclage. Des plaques métalliques ont donc ainsi été soudées.

Notre action a eu pour but de préserver le métal de ce couvercle et de le protéger de l’abrasion.

Après un sablage au degré de soin SA 2 ½, nous avons d’abord appliqué à la spatule un revêtement composé de céramique renforcé et d’époxy (CHESTERTON ARC 858) dans le but de s’affranchir des points singuliers (soufflures dans soudures, défauts de surfaces, soudures discontinues).

Nous sommes ensuite venus appliquer à la brosse 2 couches minces de résine céramique afin de protéger l’ensemble (CHESTERTON ARC 855).

De par sa très bonne résistance anticorrosion, anti-érosion et anti-abrasion, le couplage de ces deux produits 100% solide prolongera la durée de vie de cet équipement.

Cela nécessitera moins de maintenance pour notre client et lui fera gagner de l’argent en réduisant les temps d’arrêts.